一、減少焊縫問題： 為了減少絎縫規(guī)格參差不齊情況，可以采用靶向線切割工藝進項行分體式生產(chǎn)加工，在線切割錢前衛(wèi)性標識，線切割后在進項組裝，方便現(xiàn)場靶向對接。 二、對接處理：金屬波紋膨脹節(jié) 在線切割后需要重新組對，需要沿著連節(jié)中縫的一邊分別焊接對合波紋與墊片，并進行標識，然后再分離打磨拋光焊接焊縫。 三、重點內應力處理：金屬波紋管在成型過程中，材料匯產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，甚至影響波紋管耐壓性能。但由于波紋補償器分體運輸 ，分體后的波紋補償器無法確使波紋管形狀成型內應力，因此需要對波紋補償器進行內應力處理，波紋管中的應力要是由于內壓和位移導致的，位移導致的應力通常大于內壓導致的應力，它沿著波紋管的子午線向方向（經(jīng)向），通常高于波紋管資料的屈從力。要依據(jù)說明書進行預緊縮，定位設備后再撤除限位設備。另外也沒有啥特另外，管道由于熱脹冷縮導致的變形波紋管的規(guī)劃尤其復雜，它需要對以下各項參數(shù)進行核算和校核：耐壓才能、位移導致的應力、疲憊壽命、剛度和穩(wěn)定性。
四、組裝焊接注意事項： 在組裝過程中，應注意波紋管的對接和焊接質量。焊接接頭表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。波紋管的形狀應均勻一致，波峰、波谷與波側壁間應圓滑過渡。在安裝大口徑金屬波紋補償器時，還需要注意以下幾點：檢查補償器的型號和規(guī)格是否符合設計要求；確保所有活動元件不受外部構件的限制；在安裝過程中避免焊渣飛濺和機械損傷；安裝后及時拆除輔助定位構件，并按設計要求調整限位裝置。
